SLS选择性激光烧结
增材制造 · ADDITIVE MANUFACTURING
SLS 选择性激光烧结成型
逐层烧结 · 塑造复杂三维零件
无需模具无需支撑材料广泛
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工艺原理 · 逐层烧结
HOW IT WORKS在增材制造技术中，SLS 选择性激光烧结成型以设计自由度高、材料适应性强而备受关注。该工艺采用高功率激光束，基于几何形体各截面数据，选择性扫描粉末材料层：被扫描区域的粉末颗粒吸收能量后融化粘结，未照射部分保持松散；完成一层后，铺粉系统再铺新粉，激光按下一层截面继续扫描，逐层烧结堆积，最终实现三维成型。
整个过程无需传统模具，直接从数据到零件，为复杂结构制造提供了高效路径。
成型流程 · PROCESS
1铺粉铺粉系统在成型缸上均匀铺展一层薄粉
2激光扫描高功率激光按当前层截面数据选择性烧结粉末
3降层成型缸下降一个层厚，准备下一层成型
4循环堆积重复铺粉与扫描，逐层堆积直至三维零件成型
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核心优势
KEY ADVANTAGES无需支撑 · 自由成型SUPPORT-FREE DESIGN
未烧结粉末在成型过程中自然包裹并支撑已烧结区域，悬空、倒扣、薄壁与内部流道等结构可直接成型
省去支撑设计与去除环节，同时避免支撑接触造成的表面损伤，让设计人员更自由地发挥结构创意
传统加工难以实现的复杂几何形状，SLS 往往能以更短的周期完成制造
材料广泛 · 性能可调VERSATILE MATERIALS
可加工尼龙、聚苯乙烯、TPU 等高分子粉末，以及复合材料、覆膜砂与部分金属、陶瓷粉末体系
不同材料满足强度、韧性、耐磨、耐温等多样需求，经改性与参数优化后，制件力学性能可接近注塑件
可进行打磨、染色、喷漆、浸渗及机械加工等后处理，进一步拓展应用范围
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典型应用
TYPICAL APPLICATIONSSLS 无需开模，特别适合产品开发初期、个性化辅具和小批量终端零件的定制化制作，广泛应用于以下场景：
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功能性手板
快速验证结构、装配与功能，大幅缩短研发周期。
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装配结构件
制造卡扣、支架、壳体、连接件等，满足实际装配与使用要求。
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复杂结构零件
实现轻量化点阵、随形冷却流道与一体化拓扑结构。
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挑战与展望
CHALLENGES & OUTLOOK现实挑战
制件表面相对粗糙尺寸精度受粉末粒径与烧结收缩影响设备与材料成本较高
发展趋势
随着激光控制、粉末材料、温场管理和软件算法不断进步，SLS 的精度、效率与稳定性持续提升。未来，SLS 有望与 CNC、注塑及其他增材工艺形成互补，推动制造业向数字化、个性化、柔性化方向发展。
“
从粉末到实体，从数据到零件 —— 无需模具，逐层构建，
让复杂设计不再受传统加工限制。
对于追求小批量、定制化、功能性与复杂度的制造需求，SLS 是一种兼具灵活性与综合性能的解决方案。
SLS · SELECTIVE LASER SINTERING